粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，它是我国当前排量较大的工业废渣之一。据统计，每燃烧1 t煤约产生250～500 kg的粉煤灰，2016年我国粉煤灰产量高达5.41亿吨，占各类大宗固体废物的比例为15.28%，综合利用率79.85%。由于粉煤灰在建材中良好的使用效果，随着环境保护和固体废物资源化的大力推进，粉煤灰在一些地区甚至成为紧俏资源。但是粉煤灰的原灰比表面积只有100～350 m2/kg，粒径在0.5～300 μm之间，电厂一般将粉煤灰分选得到Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰产品在市场出售，粗渣选择填埋或堆放处理，因此越来越多的专家学者开始关注粉煤灰的磨细资源化利用技术。
在粉磨作业中，粉磨物料从粗粒级到细粒级变化，需要消耗一定的能量，如何表征物料细度变化需要的能量，世界各国不同学者也提出了不同的理论，其中被广泛认可的粉磨理论包括了传统的雷廷格、基克和邦德三个粉碎学说。
目前，国际上还没有专门评价粉煤灰易磨性的试验方法，而我国现有的国标、行标中也没有适用于粉煤灰这种物料的易磨性试验方法。在试验过程中，我们发现粉磨粉煤灰时，不同来源的粉煤灰，粉磨电耗差异性较大，因此，希望找到一种可以用于评价粉煤灰易磨性的方法。
众所周知，以料床粉磨原理为基础的立磨、辊压机，在建材、矿山、非金属矿等粉磨领域得到了广泛应用，但是在高水分物料、高磨蚀性物料、高流动性物料粉磨方面一直是大家共同面临的难题。粉煤灰物料偏细、流动性好，能否采用料床粉磨技术进行粉磨？自2004年以来，我厂在立磨粉磨粉煤灰方面做了大量开发工作，陆续建立了SHMM1350粉煤灰粉磨系统，系统流程完全和工业化立磨终粉磨系统一致，系统工艺流程见图1。
图1 SHMM1350粉煤灰立磨粉磨试验结果
采用不同地域的粉煤灰，我们陆续开展了多批次的粉煤灰粉磨试验，试验结果见图2。
图2 粉煤灰立磨粉磨工艺流程
从图3中可以看出，不同粉煤灰的易磨性差异较大，同样达到600 m2/kg的产品细度，粉磨电耗波动在12～28kWh/t，因此，采用半工业化SHMM1350试验系
统粉磨粉煤灰试验方法评价粉煤灰易磨性是可行的，但是这种方法仅适用于SHMM型立磨的粉煤灰粉磨设备选型，在不同粉磨系统应用上有一定的局限性。另外，从试验数据来看，SHMM型粉磨粉煤灰具有明显的节能优势，粉煤灰立磨的市场前景广阔。
