立磨因操作简单，效率高，近几年广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。众所周知，立磨的价格不便宜，其磨辊轴承的费用也相当高，有时更换一次可能高达几十万，而磨辊能否正常运转又严重影响整个磨机的运行。故了解引起轴承损坏的原因，并掌握一定的预防措施对整个系统的稳定生产具有重要意义。

磨辊轴承损坏原因

1、轴承质量差

开磨后，质量差的轴承，振动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后，整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。

2、磨辊润滑油量不足

对比几次轴承损坏时，润滑油的油量多少，进而观察发现上油量还与温度相关，二者相互作用，从而会影响磨辊工作。润滑油的上油量不足，会使得磨辊与轴承之间磨合严重，产生大量的热，而且不能及时散发出去，润滑效果差劲而影响机器的运转，减少其使用寿命。

3、润滑油的品类差，质量次

润滑油的品类差，润滑效果不佳，使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜，油品质量差，当温度升高时，其颜色会变得发黑，而且粘度下降，润滑效果更差，还会造成轴承温度高，严重减少使用寿命。

4、入磨物料分布不均

通过日常入磨物料厚薄作业的分析，经过对比研究，可以发现当物料的料层多时，磨辊做功便会增多，相应的磨损更加严重，而且还会造成物料的堆积；物料入磨后还容易偏离磨盘中心，造成磨辊轴承的长期高负荷运转，导致轴承的损害。

7个预防措施

1、磨辊装配不宜过紧，也不要过松

安装轴承前，一定要对其检查，查看是否质量过关，品质优良，采用质量好的轴承，有利于立磨技术的顺利展开，也有利于后续工作的进行，减少中间的损失，而且在安装时不应该过紧和过松，过紧的话，会导致磨损加快，而且会减少滚道之间的间隙，导致温度升高，降低了使用寿命。同时，当轴承损坏时，过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来，为立磨工作带来进一步的难度。

过松的话，会造成磨道之间的间隙变大，磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时，常常会出现咬合的现象，二者相互咬死，轴承再次无法从磨辊上拆卸，很可能会损坏磨辊。

2、采用正确的装配方法

装配时，首先应该检测的是轴承的尺寸，检测完毕后一定要注意核对是否正确，确保完全无误后，才可以准备下一步的操作；接着就要进行一定的防护处理，保证不会进入灰尘水渍等污染物。

在装配过程中，时刻注意时间和温度，不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同，加热产生的氧化皮质，一定要做到清理干净。组装完成后，还应该继续检测，防止内轴承和外径之间的差距变大，对磨辊造成严重的影响。

3、润滑油量要充足，品类要良好

润滑油品类优良，性价比高的，才能达到一定的效益，好采用粘度高，稳定性好的工业油。同时要降低轴承的温度，调整到适宜的温度并加大油压，变大油量，减少磨辊与轴承之间的磨合，防止轴承的损坏。

4、确保磨辊的密封性

磨辊的密封性同样会对轴承产生很大的影响。一定要使用专门的旋转油进行密封，不仅可以润滑，还可以防止灰尘，水渍以及风尘进入其中。

如果密封效果差，气体会从其中进入密封区，继而进入轴承区，使得轴承产生不必要的损坏，润滑效果也会降低，甚至会导致滚道表面产生脱落现象，增加磨辊的维修次数。

5、有效的收集物料

随着时代的进步，高科技的发展，可以采用新型的物料清理装置，采用皮带机的工作原理，利用良好的驱动系统，很好的收集机器在运行时所漏掉的物料，防止其污染设备。

6、定期清理清洗装置

对于磨辊装置，不光要采用良好的配置，还要做好维护工作，才能减少其问题的出现。磨机装置长期使用，其相对应的磨辊上的零件，必然存在着很多的灰尘和污垢，甚至还会存有些许的铁屑，定期下派工作人员进行清理。

所有的零件清理完毕后，可以用柴油进行擦洗，保证零件的质量。对于油孔处，一定要用压缩的空气进行吹洗，保证以前所用的油完全吹出，继而在注入新的干油，反复操作。清理零件时，要注意所清理的顺序，要做到有序不漏掉，并且要保持日常零件的干净整洁。

7、加强施工员工的管理

定期为工作人员进行培训，实时保证工作人员技术的更新。要聘用技术高超，达标的工作人员进行施工，如发现有技术不达标不合格的人员，立即勒令其停止工作，以确保在整个施工过程中人员的稳定性，才能保证整个工程的顺利进行。

以上便是本文关于立磨磨辊轴承损坏的原因提出的一些预防措施，希望对大家的生产有所帮助！