一， 近来和别的立磨操作员交流时，发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查，并没有问题，而当时系统参数也无大的变化。停磨后，发现磨盘上有一层较厚的粉料，那么为什么会有一层较厚的粉料，而磨又为什么突然震停呢?

　　二， 振磨原因分析虽然入磨物料粒度越小产量就越高，但对于立磨来说，要稳定运行还在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层，以避免俩者接触而产生磨损和振动。当入磨的粉料达到一定的比例时，由于粉料的流动性比块状料大的多，所以经过磨辊挤压形成的料层较薄，这样就**易产生振动。另外，外溢的粉料被喷口环的高速风带起，经选粉后，只有小部分合格的细粉被选出，其余在磨内循环，这样就使磨内循环粉料量加大，而且细粉颗粒之间又有相互吸附的趋势，当循环量达到一定程度时,表现为入口负压降低,出口负压增高，磨内循环在逐步恶化，进出口压差在增加，这时风量不足以浮起越聚越多的粉料时,就会突然大量落至磨盘上,造成料层细粉增多,辊子咬不住料层，磨辊产生滑移现象，压迫料层，从而会剧烈振动导致停磨。而跳停前料层厚度无明显变化，是因大量粉料在磨内处于悬浮循环状态，而在跳磨前看似平稳运行，到磨跳停总共不到1分钟时间，连调整的早间都没有。而跳磨瞬间料层急剧变薄，是因为塌料后磨盘上粉料过多，磨辊无法咬住物料产生滑移压破料层，而实际磨内物料已相当多，这与打开磨实际检查相符，若这时用辅传转动磨就会发现料层较正常运行时厚许多.。三, 如何提前预防判断

　　1. 料层虽无明显变化，但磨入口负压有降低趋势，磨机进出口压差在增加，振动值也略有增加。还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度，和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低，说明磨内悬浮料在增加，如不及时加以调整，悬浮料会越聚越多，必然会造成塌料停磨。这时可适当 降低分离器转速，及时释放部分悬浮粉料，并适当减产，待控制的各参数恢复正常后，方可恢复正常操作。

　　2. 当物料发生变化时(比如现在提倡循环经济，废渣利用，不少厂家用各种工业废渣，硅石，黄沙，砂岩，硫铁渣等来代替粘土),这些物料比起标准的三组分石灰石,黏土,铁质校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度时，这些物料始终在磨内处于循环悬浮状态，落不到磨床上而继续被粉磨，也未达到成品细度而无法出磨，会越聚越多到磨内风不足以托浮起时就会集中落下，在这种情况下，要改变以往的一些控制方法和参数，具体方法：适当降低入磨负压，目的是使未达到成品细度而出不了磨的悬浮料能够重新落回到磨盘上粉磨，适当降低料层厚度，提高研磨效率，研磨压力不应降低，这样有利于把这些易磨性差的物料，迅速磨成合格细粉而抽出磨外。

　　3. 为了提高立磨产量，可适当掺入一定量的粉状料，但一定要掺合均匀，不致于造成粉料集中进磨，使磨振动跳停。并且只能掺入适当比例，应和块状料有一定粒度级配。而不是越多越好。总之，立磨入磨粉料比例过多，可造成磨机突然振动停机。在操作过程中当参数发生变化时，要及时判断并加以调整，避免造成频繁跳停，不仅对设备造成了损害，而且频繁启动还增加了电耗。