随着国家对火电厂、炼钢厂二氧化硫排放的治理力度日益加大，各大火电厂对脱硫系统也越来越重视。目前脱硫工艺常用的是石灰石―石膏烟气湿法脱硫，在此工艺中，石灰石粉的制备是一个不可缺少的环节。 国内现有脱硫石灰石粉的制备方法基本有三种：干法管磨、湿法球磨和干法立磨，这三种方法各有特点。由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理与水泥生料的制备相同，**不同的是成品细度，所以把水泥生料制备的大部分经验应用到了脱硫石灰石粉的制备中。

　　一、干法管磨： 干法管磨是20世纪80年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行可靠，成品细度、产量可按设计要求随意确定，在脱硫石灰石粉的制备中已广泛应用。 缺点：噪音大、能耗高、铁耗大、工艺复杂(配置选粉、集粉系统，才能满足脱硫所需325目细度)。 二、湿法球磨： 湿法球磨是20世纪70年代水泥生料制备的主要途径，目前在水泥行业中，对水泥生料湿磨已淘汰。 缺点： 1、由于其成品是含水浆料，储存困难，给脱硫系统的正常运行带来一定的麻烦; 2、由于钢球钢锻及衬板长期浸泡在浆料中，铁耗较大，费用较高; 3、因球磨机研磨效率比较差，与新型干法立式磨相比，电耗高30～40%; 三、新型干法立式粉磨工艺： 立式磨粉机是20世纪90年代发展起来的新型制粉设备，在当今水泥行业等相关制粉行业内已大量应用，工艺技术成熟。

　　新型立式磨脱硫粉磨工艺特点： 1、该系统主要以研磨、分级为一体的综合性粉磨设备。分级系统采用具有自主知识产权的涡流分级技术，调节细度方便、灵活，可确保石灰石粉细度粒径分布均匀，44μ筛余100%通过，充分发挥石灰石粉的脱硫效果，提高副产品石膏的质量，提高再生利用率; 2、运行成本低：粉磨效率高，电耗低，和湿法球磨机相比减少了30―40%的耗电量;辊套、衬板用特殊材质，使用寿命长，磨耗节约50%以上，**大减少了运营成本; 3、建设费用低：立式磨和湿法球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约60%以上;由于集破碎、粉磨、分级输送于一体，系统简单，因而建设费用低廉。 4、运行可靠：装备有自动控制装置，并可实现远程控制，操作简单便捷;装备有完善的保护装置;运转率高; 5、维修方便：通过检修液压缸翻转磨臂，更换辊套、衬板**为方便。 6、公害少：振动小、噪音低，系统处于负压运行，无粉尘外溢。产品储备方便，能确保脱硫系统的长期稳定运行。