立磨工作原理
经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机：一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
生产中常见问题
立磨在生产过程中主要监控的参数有：磨机压差、磨机振动值、料层厚度、张紧压力、磨机及出口负压、磨机主电机电流、循环风机电流、外循环提升机电流、磨机进出口温度、生料入库提升机电流等。运行操作过程中应当在充分理解和掌握每个参数所表征的意义前提下，针对具体情况灵活调控。
一、振动
立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定的振动。因此，在岗位检查的过程中，所有外部的重要螺栓连接处，必须都看到位。一旦发现有松动的情况，必须立刻处理。每次停机后，必须进入磨机检查螺是否有松动。
1. 磨辊轴承座螺栓
2.立柱地脚螺栓
3.减速机底座螺栓
4.摇臂锥套螺栓
5.磨门密封螺栓
6.选粉机电机和减速机螺栓
一、振动
一引起振动的原因
·测振元件是否损坏；
·氮气压力不平衡；
·喂料量不均匀，时多时少或排渣过多；
·风量不稳定，拉风不足；
·磨辊压力过高过低，料层不稳定；
·选粉机转速高，磨内压差大；
·大块金属进入磨内。
二、漏油情况
·液压管漏油，或油管断裂；
·润滑油管漏油；
·减速机高压、低压油管漏油；
·干油站漏油。
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况，如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开机。干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
三、温度控制
·选粉机轴承温度控制；
·磨辊轴承温度控制；
·推理瓦温度控制；
·高速轴及电机轴承温度控制；
·入磨温度及出磨温度控制。
四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响，转速高，产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。
立磨主要巡检内容
·开机前检查，检查项目包括：
·所有油站（张紧油站、磨辊润滑油站、主减高低压油站）上相关阀门的开度是否在正常的工作位，特别是主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门要保持在大开度。
·所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，
若发现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。
·磨辊密封风机进风口是否正常，若有异物需及时处理。
·检查入磨三通阀是否位于入磨状态。
立磨主要巡检内容
·磨机运行中检查项目包括：
一磨辊润滑油站开启后必须现场观察磨辊的回油是否正常，若有某个磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化，开启冷却器。
一磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知中控，采取措施并及时查明原因。
一排渣皮带上回料是否正常，若出现异常需及时通知中控，采取措施。
一回料斗提至长皮带的下料管下料是否正常，若发生堵料，现场及时处理。
-所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发现渗漏，
需及时通知中控并采取处理措施。
一主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油温上升后适当开启。
-立磨磨辊部件（磨辊、摇臂、摇臂轴承等）是否有异响、限位状态是否正常。
立磨主要巡检内容
-通过磨辊限位的位置，观察料层厚度，若出现料层过薄或过厚需及时和中控联系，采取增料或减料措施。
一磨机有异响，发现异响应仔细辨查确定异响发生的地方并及时处理。
一密封机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩空气冲洗，如还低，则成停机检查培内密封管道。
一主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
结束语
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定
一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；
二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；
三调：调风，调料，调速度；
四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压，稳定产品的细度和水分。
