一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积变大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥
① 工艺管道
管道避免水平铺设。管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。进风管道上的闸板阀应采用气动形式。
②入袋收尘器温度
煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制， 既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。
③工艺布置
如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力变大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计
①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。
②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，**煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰**，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能**，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。
如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀
防爆阀主要分为三种：带锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。 带锁的叫可调式防爆门通过对锁的调节调整防爆门的释放压力。重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。 袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。
④自动灭火装置
煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入CO2或氮气等灭火气体，避免更大损失。
⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可以不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。
此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。
⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。
三、操作及维护
1、停机前先进行**的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。
2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。
