1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20―30%，而随原料的湿度增加，节能效果更为**。

　　2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水粉，在立磨内可烘干水份高达12―15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3―4%的物料。

　　3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%左右，一般为40―100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

　　4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅2―3分钟，而球磨则为15―20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时的分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。

　　5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70%建筑空间约为球磨的50―60%。

　　6、噪音低、扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，古噪音低，比球磨低约20―25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故杨尘少，环境清洁，适应环保要求。

　　7、金属损耗少，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少，寿命长，单位产品的金属磨耗一般为5―10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。