1． 工艺系统的先进型：

a. 立式磨可采用外循环工艺，系统更加节电，工人劳动强度小。雷蒙磨不能采用外循环工艺。

b. 主电机、进风口、出风口、进料口、排渣口的位置可根据工艺位置要求调整，进料方式可根据原料水分采用侧面进料或顶部侧面进料，节省工程投资；而雷蒙磨不能做到如此变化。

c. 立式磨可以实现大规模生产，能耗低，效率高。适合企业的规模化、现代化；雷蒙磨规格小、产能低，能耗高（比立式磨单位产品电耗高出20～50%），无法实现企业的规模化。

2． 设备结构：

a. 立磨采用液压机构加压，磨辊翻辊机构借鉴德国莱歇公司LM型立式磨结构，可轻载启动，检修方便。工作时，磨辊压力可根据磨机运行状态在控制室进行调整。雷蒙磨采用摆辊结构，靠离心力产生压力，不但压力小还不能控制。

b. 立磨辊套、衬板采用合金铸造或复合堆焊，可以在线堆焊，和德国莱歇公司LM立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。一般辊套、衬板寿命在10000小时左右。而雷蒙磨辊套、磨环采用高锰钢材料，寿命只有约2000小时左右。

c. 立磨磨辊轴承密封根据型号大小既可采用密封风机也可用简单可靠的机械密封，均可采用稀油循环冷却润滑，大大提高了轴承寿命。雷蒙磨无法采用可靠密封，其轴承在磨腔内容易进粉尘，故障率高，寿命短。

d. 和雷蒙磨相比，立磨无研磨体直接接触的现象，设备运行更加稳定、制备煤粉更加、节能。雷蒙磨采用摆辊靠离心力加压，不能避免辊、环相碰的情况，噪音大，对粉磨煤粉来说，无法避免火星的产生，增加了不因素。立磨采用专用立式减速机传动，传动效率高、寿命长（达10年以上）；雷蒙磨采用皮带轮或蜗轮蜗杆传动，其传动效率低、故障率高、寿命短（约2年左右就需要更换）。

3． 检修：

a. 型立式磨更换辊套、衬板时可以用检修油缸将磨辊翻出磨机壳体之外，同时有2-3个工作面可同时工作，便于业主集中利用有限的人力、物力。一般约8～24小时可完成。

b. 雷蒙磨磨辊检修时，磨机几乎要全部拆开，劳动强度大、时间长，一般需要3-5天才能完成。其磨辊、磨环、刮刀等，约3个月就需更换，备件费用高。

4． 生产操作：

a. 立式磨操作自动化程度高，可轻载启动，无需预先磨内布料，不会因磨内料层不稳导致启动失败，可在短时间内进行二次启动。当系统出现短时间故障如断料时磨机可抬辊等待故障排除后即可生产。

b. 雷蒙磨操作自动化程度低，磨机震动大，无法进行有效自动控制。多台磨机需要配备相应操作人员，导致劳动效率低，人工成本高。

c. 雷蒙磨不可以干法连续制粉，因为磨辊总成内的轴承是使用润滑脂的，人工每一到两个班停机加注一次润滑脂。立磨磨辊轴承采用的稀油润滑脂强制润滑，可实现连续运营生产，自动润滑。